A tömlők alakja anyaguktól és felhasználásuktól függően változhat. Íme néhány gyakori tömlőforma és jellemzőik:
Fémtömlők: A fémtömlők általában harmonikatechnológiát használnak, és nagy rugalmassággal és nyomásállósággal rendelkeznek. A fújtató a fémtömlő fő része, keresztirányú hullámaival, amelyek megnyúlhatnak vagy megrövidülhetnek, ha axiális feszültségnek vagy nyomásnak vannak kitéve. A fémtömlőket gyakran használják magas hőmérsékleten, nagy nyomáson és korrózióálló -környezetekben, például petrolkémiai, gyártási és acélkohászatban.
Műanyag tömlők: A műanyag tömlők fő nyersanyagaként általában műanyag gyantából készülnek, és extrudálással dolgozzák fel csőgyártó gépben. Könnyűek, korrózióállók-, szép megjelenésűek és könnyen feldolgozhatók. A műanyag tömlőket széles körben használják építési projektekben.
Gumitömlők: A gumitömlők kiváló rugalmassággal és kopásállósággal rendelkeznek, és gyakran használják nagy rugalmasságot igénylő helyzetekben, például gépjármű-fékrendszereknél és hidraulikus rendszereknél.
Poliuretán tömlők: A poliuretán tömlők ellenállnak a magas hőmérsékletnek és az olajkorróziónak, kiváló antisztatikus tulajdonságokkal és nagy nyomószilárdsággal rendelkeznek. Széles körben használják az autóiparban, az elektronikában, az orvostudományban és más területeken.
Szilikon tömlő: A szilikon tömlők szilikongumiból készülnek, és kiválóan ellenállnak a magas hőmérsékletnek, ellenállnak a korróziónak és az öregedésnek. Gyakran használják a repülőgépiparban és az orvostudományban.
Ezeknek a tömlőknek a formája és jellemzői lehetővé teszik, hogy jól teljesítsenek különböző alkalmazási forgatókönyvekben, és megfeleljenek a különféle ipari és napi igényeknek.
